“这口井采用连续油管底封拖动压裂工艺，试气无阻48.01万方/天，日产量4.78万方，效果不错，已经为咱们站贡献1400多万的产量了！”9月10日，气田公司采气五厂延518采气大队两名职工在巡井过程中兴高采烈地聊着。

近年来，采气五厂始终秉持“技术引领发展，管理创造价值”的理念，将技术创新与管理优化作为气田高效开发的双轮驱动。通过推广应用连续油管底封拖动压裂工艺，该厂在子长东二期区块实现高效建产，以26口试气井建成1.5亿方年产能，超出预期0.5亿方，平均单井无阻流量达11.77万方/天，显著提升了致密砂岩气藏开发效益，为延安气田150亿方产能建设提供了有力支撑，并由此获得集团效益类特殊贡献奖。

“这项工艺的成功应用，标志着我们在致密气储层改造技术、精细化地质导向和高效组织施工方面迈上了新台阶，实现了‘少井高产’的建设目标，彰显了全厂在天然气高效开发领域的核心竞争力。”采气五厂开发科科长蒋立宏在接受采访时表示。

技术攻坚，系统破解储层改造难题

面对子长东区域储层非均质性强、气水关系复杂、薄层改造效益低等一系列技术挑战，采气五厂坚持创新引领，以地质工程一体化为思路，系统开展技术攻关。

该区域资源总面积达1600平方公里，开发层位包括上古生界本溪组、山西组、石盒子组等多套储层。砂体横向变化快、纵向叠置复杂，常规压裂工艺施工排量低、液体返排困难，易造成储层伤害，制约了产能释放。

针对以上难题，采气五厂引进并规模化应用连续油管底封拖动压裂工艺。该工艺集射孔、压裂、排液和生产于一体，具备机动性强、效率高、可带压作业、减少储层伤害等显著优势。通过优化选段、控液增砂、快速返排的施工思路，配合胍胶压裂液体系和CO₂增能伴注技术，实现了“一段一策”的精细化压裂。

2023年以来，该厂组织实施26口井的压裂作业，封隔器坐封成功率达100%，压后返排效果显著。其中，子某井应用“连续油管底封分段拖动压裂+CO₂增能伴注”工艺，实现一次排通，助排效果突出。

地质先行，一体化导向提升钻遇效果

在推广新工艺的同时，采气五厂强化地质研究对工程实施的引领作用。通过建立子长东三维地质模型软件平台和高精度区域模型，开展气田水分布规律系统分析，明确山西组山2段为主要产水层，水平井为产水主要井型，为井位优化和压裂设计提供了科学依据。

该厂还创新组织模式，建立“地质部署—工程导向、前后方、甲乙方一体化”联合团队，大幅提高了钻遇率和施工效率。其中一处气井通过引进IPZIG近钻头方位伽马成像工具，实现水平段长和含气砂岩段长双项区域最高指标。通过4轮次井位动态优化，平均单井钻遇气层16.2米，优于预期井数8口，基本吻合11口。水平井调整后预计EUR提升3317万方，为后期高效压裂和长期稳产奠定了坚实基础。

管理协同，构建三元驱动机制

在推进技术创新的同时，采气五厂注重管理优化与组织协同，构建了一套“地质研究+工程技术+组织管理”三元驱动的高效开发模式。

该厂建立风险预判与动态决策机制，定期开展地质—工程—经济一体化评估，制定针对性开发预案；强化跨部门、跨专业协同，组建地质、钻井、压裂、采气多专业联合攻坚小组，实现快速响应和异常处理；推进标准化施工和专业化培训，提升全员技能水平，确保操作精准执行。

此外，该厂还积极推进数字化管理升级，引入三维地质建模、近钻头成像、压裂实时监测与智能分析系统，构建“预测性决策+精准调控”生产管理模式，实现储层预测、裂缝模拟和参数动态优化，有效降低开发风险，提高施工成功率。

站在收官“十四五”、开启“十五五”的新起点，采气五厂将继续秉持创新驱动、绿色高效的发展理念，以工艺技术升级和智能气田建设为主线，持续深化地质工程一体化实践和精细化管理创新，努力实现天然气开发效益与效率的协同突破，为全厂冲刺20亿方产能、气田公司打造200亿方产能目标不断作出新贡献。

策 划：胡利强

通讯员：石莉 李鹏钺 魏帅

责 编：惠堃

审 核：胡同

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