“很难想象，这样一座现代化的能源化工新城，十年前竟然还是一片沙漠……”日前，来自江苏苏州的化工考察团，在参观完靖边煤油气综合利用项目园区后由衷地感叹道。
从单一石油采炼到煤油气综合利用、深度转化，延长石油转型发展的“大逻辑”犹如一张满弦的强弓，靖边项目就是它射出的第一支希望之箭。十年来，满怀激情和历史担当的榆能化人筚路蓝缕、接续奋斗，攻克了一个又一个难关，书写了一个又一个奇迹，终于让煤油气综合利用这一大构想，变成了蒸蒸日上的现实，创造了能源化工行业高质量发展的“延长样本”。
探路资源综合利用 引领企业转型升级
时间回溯至2007年。为深入贯彻落实我省“三个转化”战略部署，延长石油超前谋划、着眼长远，把产业结构调整作为推动集团持续发展的战略抉择，在深入研究、充分论证的基础上，提出了在稳定发展油气产业的同时，积极向煤气油综合化工领域进军。
靖边县作为陕北能源化工基地的重点区域，煤气油盐多种资源富集一隅。延长石油集团与靖边县委、县政府经过深入交流探讨，达成建设大型能化园区的合作意向，靖边煤油气资源综合利用项目由此应运而生。
作为集团的“一号工程”，该项目采用14项国内外专利技术，将煤化工、石油化工和天然气化工工艺深度耦合，创造性地通过资源优化配置，要素优化组合，工艺高度集成等方式，将煤、油、气三种资源深度转化制烯烃，有效弥补了煤制甲醇“碳多氢少”和天然气制甲醇“氢多碳少”的制约，实现了“碳氢互补”，大幅提高了碳的回收利用率，体现了“吃干榨净”的理念。项目充分考虑节能、节水、减排等环保效应，还同步建设废水“零排放”系统，为生态脆弱地区发展能源化工产业走出了一条新路子。
2009年11月，在第三届中外跨国公司CEO圆桌会议“清洁能源与环境论坛”上，该项目被确定为“联合国清洁煤技术示范推广项目”。同年12月，该项目被列为陕西省循环经济示范项目。
2011年，项目全面开工建设后，面对前所未有的优化集成工艺路线带来的困难和挑战，各参建单位一万余名建设者与榆能化干部职工怀着必胜的信念，群策群力，解决了一个又一个工程建设难题，仅仅用三年时间就按计划优质、高效地完成了建设任务。
2014年7月，这个陕西省一次性投资规模最大的能源化工项目，仅用不到一个月时间就一次性试车成功。陕西石化行业期盼已久的百万吨烯烃梦由构想就此变为现实。这不仅创造了“陕西速度”，更缔造了多项大型化工项目建设、试开车纪录。
与此同时，榆能化项目成功做了资源利用的加法、环境影响因素的减法。经过专家组现场技术标定，该项目能源转化效率提高16.88%，碳资源利用率提高17.74%，单位产品综合能耗降低15.50%以上，水耗降低70.33%以上，CO2减排60.38%，SO2减排59%，在行业内起到了良好的示范引领作用。
2016年6月，经过近两年的生产运行，延长石油煤油气综合利用工艺技术集成优化开发及工业应用科技成果在京通过国家权威机构鉴定。专家组一致认为，该技术突破了单一煤制甲醇或天然气制甲醇的传统生产理念和工程模式，开辟了煤油气资源综合利用新模式，整体技术处于国际领先水平。2017年，该技术荣获中国石化联合会科学技术一等奖、陕西省科学技术一等奖。
励精图治担重任 砥砺奋进谱新篇
俗话说，创业难，守业更难。2014年7月一次试车成功后，榆能化公司8套主装置全面进入试生产运行，由于DCC、DMTO等一批技术还没有经过工业化应用充分验证，以及全厂工艺设备高度耦合联动，一系列影响稳定运行的问题逐渐显现出来。
欲成非常之业，必待非常之人。这些横亘在榆能化人面前的重大难题，落到了新一届榆能化领导班子肩上。经过深入调研，该公司党委书记、董事长曹德全认为，要突显榆能化项目综合利用高效节能、绿色环保的优势，首先必须解决影响装置“安稳长满优”运行的瓶颈问题。
在他的带领下，面对一个又一个不可预见的挑战，一项又一项史无前例的技术难题，榆能化全面科学实施技改技措，陆续解决了含油污水处理、废碱液超标以及烟气排放不达标等一系列瓶颈问题，为装置实现长周期、安全稳定运行提供了根本保障，装置运行效率稳步提升，煤油气资源综合利用的优势也逐渐显现。2015年5月份，在国际油价持续走低、石化产品市场低迷的不利境况下，该公司效益逆势增长，创造了单月盈利2.54亿元的新纪录。
2015年8月，在全面转入正常商业运营后，该公司通过技术攻关和持续改进，装置运行负荷近一步提高，双烯收率明显提升。特别是经过2016年的全面检修技改，工艺流程得以优化，运营水平取得了新突破，其中甲醇联合装置运行负荷最高达到113%，DMTO装置运行负荷稳定在110%，DCC装置也实现了满负荷运行，四套聚烯烃装置均配套达产运行。通过对气化装置进行改造，成功投运了国内首套煤、油共气化系统，有效提高了经济效益。
2017年，该公司DMTO、DCC装置年平均收率分别较2016年提高了0.78和0.62个百分点，运行水平走在了国内同类装置前列。截至2018年4月底，甲醇联合装置在原始开车时投用的合成催化剂已累计生产甲醇600多万吨，不断刷新的运行纪录，远超国内同类装置水平。
良好的运行离不开科学高效的管理。经过艰苦细致的努力，榆能化体制机制日趋完善，基础管理不断夯实，逐步建立了“责权分明、高效运行、协调有序、制约有效”的经营管理体系。特别是公司确定了安全生产水平量化评估（ISRS）六级达标的目标后，通过推广实施，于2017年实现了五级达标，为企业安全生产提供了根本保障。
“在没有任何外界技术支持的情况下，我们最近自主开发产出了一种高密度拉丝料聚乙烯新牌号产品，这在国内还是首次……”一名现场工作人员介绍说。通过坚定走差异化、高端化、定制化产销战略，榆能化不断优化产品结构，聚烯烃产品的市场竞争力显著提升。仅2016年，公司就累计销售差异化产品39.63万吨，创收1.84亿元；2017年，通过增加中高端产品的研发，全年开发生产差异化产品13个牌号，创收再次过亿。
截至2018年月，该公司已累计生产各类化工产品490余万吨,其中聚烯烃产品近300万吨；累计实现销售收入（含税）392亿元，盈利29亿余元，上缴税费近40亿元，成为集团公司近年来最大的效益增长点。2017年度，榆能化公司被陕西省委省政府评为“先进集体”，2018年又被省委省政府授予“五一劳动奖状”。
跃马扬鞭新时代 追赶超越创一流
近三年来，榆能化公司年生产经营目标从83万吨、“双百双十”到“三个115”逐年跃升，生产运营管理从蹒跚学步到科学高效，经济效益更是芝麻开花节节高。但是，面对日益激烈的市场竞争形势和技术变革，榆能化公司决策层居安思危、未雨绸缪，有着更为长远的战略考量，提出了“追赶超越创一流”的战略规划。
据了解，围绕“追赶超越”的各项工作要求，该公司经过反复研究论证，形成了系统的《追赶超越创一流指导意见》。《意见》紧密结合“十三五”规划，对榆能化未来五年的发展做出了具体的谋划，提出创建“国内一流、世界知名”现代能源化工企业的战略目标。到2021年，该公司聚烯烃产量将达到185万吨，其中主产品中高端率70%以上，终端定制化生产比例70%。到2022年，企业要具备动态控制、自我“修复、完善、巩固、提高”的能力。
按照集团公司的总体规划，在“十四五”期间，榆能化公司将以煤气油资源综合利用为主要特色，突出节能减排、生态环保和循环经济等优势，推进一批延长石油自主创新的煤化工关键技术的集成应用的项目，把靖边园区建成全国规模最大的煤、油、气综合利用产业基地，打造技术先进的国家级创新型能源化工基地和国内一流的循环经济产业园区，将榆能化公司建设成为“国内一流、世界知名”的能源化工企业。2017年9月8日，榆能化一期启动项目填平补齐工程正式开工，目前正在全力推进。
榆能化公司总经理李伟介绍说，今后一个时期，榆能化将紧紧围绕集团总体规划和公司“创一流”战略，通过强化战略导向，重视职能管控，加强专业支撑，实施创新驱动，立足党建铸魂，纵深推进各项工作。
新时代肩负新使命，新使命召唤新作为。当前，榆能化公司正在集团公司的正确领导下，深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神，以“党建引领、文化铸魂”坚定“追赶超越创一流”的信心和决心，争做转型升级的“排头兵”，为延长石油做强做优，陕西追赶超越做出新的更大贡献。