“盐封堵材料，真空充氮气装置，管道黄甲壳切割/剥除工具，河道抢险拦油箱，输油泵防护罩，油污吊斗……”在管道公司梁建国创新工作室内，梁建国如数家珍地道出自己近年来的发明成果。
七十二行，行行出状元。在延长石油技术革新领域内，梁建国一路走来，踏着管道公司维修抢险的足迹，一次次解决技术难题，成为一位名副其实的技术能手，创新能手和节资好手。
以“战”练技 成就真本领
管道公司应急抢险中心，既是维修中心，又是抢险中心。在这个特殊的集体中，梁建国善于从实战中学习和提高，每一次实战都是一次试验和改进机会。
管道公司线路长达2000公里，防止油品泄露是一项非常重要的工作。油品一旦泄露，会顺水而下，快速扩大污染面，所以河道拦油就成为该公司一项重大课题。
作为抢险大队队长，梁建国经常冲在抢险救援一线。他清楚地记得，2013年在那场百年不遇的暴雨中，管道公司一段管线被冲断，公司动用了大量人力物力，兄弟单位也来救援，才将损失降到最低。当时就是苦于没有拦油装置，让抢险救援工作一再陷入被动。
看到这种情况，梁建国上网查找资料，询问有经验的老师傅，再对着图纸，画好、修改、抹掉、重画，不知道改了多少次，仍然不得要领。今年春天，他正在用回收的废旧钢材干活时，突然灵机一动，一个大胆的想法冒了出来——用废旧的空心钢材为原料做成拦油锚。
拦油锚长约一米六七，中间焊接一对“翅膀”用来增加阻力，下端的钢材切削成45度到60度不等的斜角便于插入地下。在最上端再焊上一块钢板不仅便于大锤下砸，而且避免栓在上面的绳索脱落。
这么简易的拦油装置，真的有效吗？梁建国做了一个试验。他先将两根拦油锚用大锤深深地砸进试验的河两岸，然后中间拉上拦油网，再在拦油网下面铺设好吸油毡，这样上游来的油污等污染物就被硬生生阻拦在网内。
记者上网查看了一番，如今国内河道拦截油污的办法往往是打固定的拦油坝，这些坝费用较高，一个至少几万元，有的甚至几十万元。而梁建国的拦油锚是用废旧钢材制作，几乎是零成本。更重要的是，他解决了管道公司一个大难题，为今后防范泄露打下了良好的基础。
攻城略地 抢占新高地
“大修期间，贵公司在瓦斯管线碰接这项重点碰接项目项目施工中给予了大力支持，使该碰接项目在生产装置运行的情况下于2012年5月29日晚20:00时顺利完工。”2012年，一封来自炼化公司榆林炼油厂的感谢信飘然而至，而负责这次任务的就是梁建国。
不停输换管、碰口作业是管道作业的难中之难，要在管线正常运行的时候开始作业，不仅有安全风险，而且技术要求非常高。接到榆林炼油厂的求援，梁建国二话不说，带上5个人，拉上设备就出发了。
到了榆炼装置区，梁建国爬上8米高的管廊开始作业。对于这项不停输碰口，榆林炼油厂也是捏了一把汗，但是看到梁建国一行娴熟的技术，他们渐渐放下心来。经过一天半的作业，该厂500万吨/年常压建设项目预留管口与公用系统碰接成功。创造了炼化公司首次对运行管线进行在线碰接的新纪录，为大修节约了时间，直接节约费用400多万元。
有金刚钻 才揽瓷器活
鲁尔泵是管道公司场站的重要设备，从德国进口，结构严密，技术要求非常高，而其密封圈修理更换价格更是贵得令人咂舌，一套备品备件要28万元。
看到如此高昂的维修费用，梁建国很着急，他认为自己作为一个技术人员，解决不了这个问题就是失职。为此，梁建国带领职工成立技术攻关小组，精心研究，寻找解决途径。
首先研究鲁尔泵的构造、特点、工作原理。其次，抓住密封圈这个牛鼻子不放松。经过一连串的试验改进之后，终于攻克了鲁尔泵的维修技术。经过研磨修复的密封环一经使用，不仅可以满足生产需要，而且仅需1万元左右，相比一套28万元的维修备件费用，梁建国仅仅用了个零头就把事办了。
2013年正月初四，阖家团圆的日子，梁建国接到抢险任务，延安——西安成品油管线出现险情，需要紧急处理。
到现场一看，梁建国倒吸一口冷气。不法分子在管线上安装了一个盗油阀门，由于是临时安装，阀门有六处漏点，就像浑身是孔的洒水喷头一样。这样的高危情况得不到处置，情况会越来越糟。
对现场调查结束后，作业开始了。当时，现场油气挥发的浓度非常大，稍有不慎就会发生闪爆、火灾。所以他首先消除作业现场环境里的油气。随后派专业车辆对现场吹风，进一步稀释现场油气浓度。
看着五六个漏点，如何封堵是个问题。梁建国拿着铜榔头小心翼翼敲打着，想通过敲击将漏点堵住。尽管天气冷得厉害，可他却浑身是汗，因为在这样的环境下作业，危险就在身边。大约一个小时后，漏点被梁建国用榔头一锤一锤地砸堵上了。
下来的作业更惊险。漏点堵住后还要给整个盗油阀门加装一个桶形的罩帽。考虑到阀门刚刚封堵，依旧会有油气，如果完全封闭，焊接的高温或许会将里面的油气点燃，引发二次灾害。如何解决这个问题，梁建国陷入了思考。最终决定在罩帽上方开一个16毫米的孔径作为导流孔，原理上可以把罩帽里面的油气倒流出去。事实证明，梁建国是对的。经过三个小时的奋战，这段管线的警报解除。
看着焊接完成的阀门，梁建国一屁股坐在现场，长长地舒了一口气。
技术无小事 创新无止境
“技术无大小，好用才是硬道理。”梁建国常常这样说。在他看来，大技术可以解决大难题，小技术也往往产生大效益。
管道公司有40多个场站，每个场站都配有消防带，加上各分公司机关就更多了。这些消防带一般在露天存放，容易风化。梁建国深知这样存放确实不妥，为此想了好多办法，在2014年发明了抽真空充氮气设备。如今，该公司各场站842卷消防带，得到了冲氮气保护，一下子节约资金120多万元。这项技术已被相关专业机构认可，正在申请专利。
他善于从常见的工作中发现技术创新的契机。管道断口封堵是该公司抢修工作中较为常见的一种作业，绝大多数管道断口用黄油泥封堵。但在作业中梁建国发现，黄油泥过滤不净，一旦进入输油泵会造成泵的损伤，影响泵的使用寿命。为此，他发明了用颗粒工业盐代替黄油泥的断口封堵技术，利用盐的可溶性，避免了杂质进入泵后对泵造成损伤，而且还提高了安全性。目前，这项技术已在管道公司实践应用50多次，并已取得相关专利。
自2009年进入管道公司，梁建国已进行了数十项技术发明，少则节资数万元，多则节资百万元。2015年11月，管道公司成立“梁建国创新工作室”。虽然以他的名字来命名，但是梁建国决心将其打造成一个技术孵化器，一个技术育婴器。如今，集团公司日益重视科技创新和技术发明，梁建国说他将在技术之路上继续前行，为营造基层单位良好的科技工作氛围再做新贡献。
