1月隆冬，走进炼化所属各厂装置区、生产区、工作区，错落有致的塔罐，纵横交错的管线，还有满眼的“埋头苦干”，俨然一派活力无限。这幅美丽画卷，是炼化人2016年逆境突围全面打响“保生产、求发展”攻坚战的缩影，源于他们追求全面发展的抱负和以精细管理确保可持续发展的自信。
“三大会战” 高度协同
生产会战、安全会战、环保会战“三大会战”是炼化2016年的关键词之一，也是根基。从这里入手，炼化形成了高度协同的工作格局。
在“平稳运行、调整提高、谋求发展”工作思路指引下，炼化组织各方专业技术人员进行生产会战。根据原油供应“区域偏差大、时间不均衡”的问题，及时测算、讨论、对接，优化生产方案；密切关注采炼销环节，形成产炼销长效机制；围绕“收率基本不降低、增加经济效益”原则，制定优化柴汽比实施方案；通过调整常压、催化等装置操作条件，实施柴油回炼、航煤生产改造、柴油新产品等科技项目。全年常压轻油收率同比提高0.6%，催化汽柴液收率同比提高0.37%，共实现增收高达2.01亿元；柴汽比由去年的1.17降至1.08；吨原油综合处理成本降低10.34元/吨，节支0.77亿元。
“再紧不能紧安全。”对安全违纪实行零容忍，对安全事故要求“零”目标，多举措进行安全会战。他们以班组安全为抓手，推行班前会“安全承诺书”集体宣誓、安全责任“三上桌”，完善岗位应急处置卡，健全安全制度体系；大力开展安全隐患“大排查、大治理”活动，对各生产单位的关键设备和重要部位滚动式巡检，排查整改隐患8449项；开展各类事故应急演练1092次，使职工由“要我安全”向“我要安全”转变。全年未发生生产安全事故。
“再压不能压环保‘投资’。”抓制度，根据集团公司要求，炼化公司以“6·5”世界环境日等为契机，树起“人人为环保，环保为人人”正面旗帜。抓排放，为实现“超洁净排放”，全面开展污染物达标治理，在各炼厂相继启动催化装置脱硝改造项目、酸性水汽提、硫磺回收装置等全部完工；针对VOCs综合治理项目，严格对照新标准要求，全面排查识别有组织排放源，逐一研究制定治理措施，修复和监测38万多个密封泄漏点，基本完成了4个VOCs治理现场施工。抓整顿，加强环保基础管理，排查梳理环境隐患，并在全公司范围内开展了为期40天的环保管理工作专项整顿，排查治理环保问题及隐患242项；强化环保设施维护，废水同比减排93.96万吨，COD减排60吨，氨氮减排11.33吨，企业清洁发展水平稳步提升。 生产、安全、环保，责任共担，利益共享，这是炼化新形势下对科学发展的深刻理解与深入践行。
多方发力 拓展持续发展之路
走以精细化管理为手段的“内涵式”发展之路，是炼化2016年的重大创举。炼化不断进行改革，激发干部员工队伍活力，将精细管理触角延伸到生产经营的各环节，激发了企业发展内生动力。
年初以来，炼化确立了“利用3年时间、分5个阶段在全公司范围内推进过程控制精细化管理”的目标。全年炼化公司通过废止和修订，整合和优化，缩减制度66项，编制流程320项；陆续印发了《标准化建设五年规划》、《2016年标准化建设计划》；共发布管理标准9项，完成基本定稿5项；安全标准化和HSE体系基本实现落地。同时加强财务管理，积极推进四级预算、四级核算，主装置全部实现单装置核算，石化厂率先实行内部市场化管理；升级物资管理NC系统，与财务核算系统、全面预算系统实现有效融合；搭建造价管理“211”平台，解决了材料认价不一、事后认价等问题，规范了签证办理。此外，所属各厂还相继着手配套的绩效考核体系、项目管理体系、人才培养体系等长效机制，努力实现协调推进。通过逐步磨合运行，这个效益提升机制就像是上足了劲的钟表发条，各个齿轮互相啮合，互相作用，同步动作，使降低成本、提升效益成为一种压力，层层传递到每一名员工。
着力项目建设。2016年11月21日，炼化航煤产品成功投放市场。从2016年5月5日正式开工建设到11月25日进入航煤生产过渡期，该项目仅用80天时间产出合格产品，实现了当年立项、当年改造、当年投产、当年销售，创造了同类项目建设最快记录，为企业转型升级注入了新鲜血液。此外，轻烃综合利用项目、延长油田伴生气等重点项目陆续开工，标志着炼化公司新一轮跨越式发展全面展开。
落实科技创新、提高经营效益，这是炼化武装自己的重磅“武器”。2016年，炼化公司先后完成20余项科技瓶颈、装置增效改造项目；生产技术管理上实行上限卡边操作，提高了汽油辛烷值，大幅降低了添加剂外购量，累计创效近3.5亿元；获科技成果获奖7项，省级一项，集团两项；申请专利2项，授权6项。其中，拥有自主知识产权的柴油超深度加氢脱硫层状体相催化剂及工艺目前已进入市场推广阶段。
创效增收 细流汇聚成河
少花钱办大事，不花钱多办事，成为炼化上下每位员工的共识，并落实到具体行动中，一“抠”到底。
向检修要效益。2016年是炼化公司装置检修任务最重的一年，为了顺利完成各单位检修工作，该公司精心策划、提前行动、全面部署，坚持“能不修就不修”的原则，全年节约检修费用4000万元以上。
向物资储备及利用代用要效益。库存物资调剂是一项常规动作，炼化精中做细，合理划分物资库存储备结构，全年实现降库1777万元、积压物资调剂利用833.3万元，降低设备购置费1330.87万元，修旧利废800多万元。
向物资采购要效益。在集中采购上推陈出新，推进标准化采购，有效拓展供货协议采购范围，搭建内部产品互供信息平台，内部配套产品使用计划完成率高达100%。
向非生产性费用支出要效益。着力推行车辆使用控制，炼化公司本部大力压减办公费、会议费、招待费、差旅费、车辆使用费等各类支出，五项费用同比下降14.76%。
2016年，炼化公司全年累计增收节支6.8亿元。
共克时艰 众志演绎新生
加强党的建设保稳定；加强文化建设保和谐。炼化党委在“深化改革年”对公司基层党组织提出了更高的要求。
为了避免企业经营和党建工作“两张皮”，炼化党委充分发挥党建对生产经营的鞭策作用，主动融入，服务大局，始终把党建和思想政治工作贯穿在生产经营中心工作的各个环节，使得“战斗堡垒”在生产一线、在炼化一体化管理模式下全天候发挥作用，“红色引擎”萌生了御寒动能。
同时，各级党组织深入开展各类主题实践活动，组织了6场次巡回演讲及“最美延长石油人”先进事迹报告会，党员提合理化建议10多条，义务献工500多小时，涌现出党内先进典型7个、示范党支部3个，党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用得到充分发挥。
