科技创新是引领企业发展的第一动力。“十二五”以来，身为我省大型骨干和首批创新型企业，延长石油始终把科技创新作为企业发展的核心战略，积极构建以企业为主体的科技创新体系，通过持续加大科技投入，集中力量开展产业核心技术攻关和成果转化，同时积极鼓励职工万众创新，为企业提质增效、转型升级赢得了战略先机和广阔的发展空间。
科技投入：斥资200多亿厚植科研优势
今年9月底，经国家人力资源和社会保障部、全国博士后管理委员会批准，延长石油正式获批和设立国家级博士后科研工作站，为企业强化与高校、科研院所的深度合作，以及高层次人才的引进、培养搭建了又一个良好平台。
事实上，这仅仅是延长石油持续厚植科研优势的“冰山一角”。“十二五”以来，集团公司通过不断加大科技投入和资源整合力度，使科技创新与产业发展紧密结合，大幅提升了自主创新能力和核心竞争力。2011年至2014年，累计科技投入达227亿元，其中2014年84亿元，是2010年的5.6倍，占到主营业务收入的4%以上。期间，延长石油在关中兴平建成全球唯一的碳氢资源高效综合利用试验示范项目，研发具有国际领先水平的油、煤、气等多种资源化工开发与利用高端技术，赢得发展先机。
在此基础上，集团公司还与省科技厅进行战略合作，共同设立“延长能源化工专项”，创造了政策、资金、技术、人才等资源高效集成和产、学、研、政紧密结合的“延长模式”，让企业调整产业结构、转变发展方式找到了符合陕西资源禀赋的现代化路径。
目前，延长石油拥有1个国家级企业技术中心、7个省级企业技术中心、9个省级工程技术中心，基本建成集团10大研发平台，在建8个省级工程中心和重点实验室、3个化工产品中试基地，并与中科院大连化物所、西北大学、美国KBR和英国BP建立了产学研合作联盟，形成了涵盖油气勘探开发、石油化工、煤化工、精细化工、工程设计等多专业的科研平台。
栽下梧桐树，引得凤凰来。2012年，陕西省1号院士专家工作站落户延长石油，三年来已聘任院士、专家14名，在重大科技成果开发与转化、高端人才培养、科技合作与交流等方面发挥了重要作用。截至2014年底，延长石油专业技术人员已达到1.9万余名，其中高级以上职称2170人，成为名副其实的人才高地。
同时，随着科技管理机制和科研氛围的不断优化，延长石油还涌现了一大批专家学者和多位科研学术带头人。今年10月，集团公司副总经理王香增继去年荣获我国地质科学领域最高奖项——“李四光地质科学奖”之后，又斩获国内油气勘探开发研究应用领域最具分量的“孙越崎能源大奖”；延长石油煤炭分质利用深度转化研发项目首席专家李大鹏，则因在能源化工领域及科研创新中做出的突出贡献，荣获中国化学化工最高荣誉奖——“侯德榜化工科学技术奖”创新奖。
成果转化：多项中试示范技术世界领先
一分耕耘一分收获。“十二五”期间，延长石油从自身实际出发，瞄准油气高效勘探开发、油气煤资源综合转化和清洁高效利用，坚持自主创新和引进消化吸收再创新，先后实施了30多项具有世界领先水平的前瞻性技术研发、中试与工业示范项目，目前已在多个技术领域实现单项技术突破和系统集成创新，重大科技项目硕果连枝。
今年9月15日，集团公司经过4年多自主开发、集成创新而成的煤油共炼（Y-CCO）成套工业化技术，通过中国石油和化学工业联合会组织的技术鉴定。这一技术突破了煤化工行业煤炭清洁高效转化和石化行业重（劣）质油轻质化两个领域的技术难题，资源转化率超过70%，高出当前国内主流煤制油技术20个百分点。由7位院士、8位专家组成的鉴定委员会一致认为，该技术总体处于国际领先水平，对煤炭资源清洁高效转化、减少对石油资源的依赖、保障国家能源安全具有重要战略意义。
不仅如此，在今年“十二五”收官之际，延长石油还有多项重大创新技术业完成中试和工业化实验，即将进行工业示范，形成了有力的梯次接续。如集团自主研发的煤提取煤焦油与制合成气一体化（CCSI）技术，不仅大幅提高了煤炭的能源转化效率，并且还可与C1化工、煤制油、煤制气等技术耦合集成，形成煤油气化电多联产新模式，有力推动煤炭深加工产业和能源化工产业模式的变革；大型运输床气化（KSY）技术则大幅拓宽了原料煤种的范围，给国内大量低阶煤的高效清洁转化带来了福音，可广泛应用于煤制油、煤制气、煤制烯烃等煤炭深加工项目，大幅降低投资成本等。
据悉，2011年至2014年，延长石油先后开展各级科技项目1700余项，获得各类科技奖项50余项，其中国家科技进步二等奖一项，国家能源科技进步奖1项；主持制定或修订国家、行业、地方标准29项；申请专利626项，共授权专利317项。在能化产业上游，延长石油形成了一整套适合本区域“三低”油田勘探开发的技术体系，陆相页岩气勘探开发技术也走在全国前列。在产业下游，围绕油气煤综合利用和深度转化，目前已形成煤油气资源综合转化利用、煤油共炼、煤炭分级分质利用和煤化工节能环保等四大技术体系，为企业向价值链高端跃升奠定了坚实基础。
特别值得称道的是，在推动能源化工企业低碳循环发展方面，延长石油研发了包括CO2资源化利用、污水“零排放”、油泥资源化再利用、除硫与硫回收等多项行业领先技术。其中，CO2捕集、封存和利用（CCUS）技术相关项目已被纳入今年9月发布的《中美元首气候变化联合声明》，成为中美两国应对全球气候变化进行对话与合作的重要进展之一。
万众创新：群星璀璨 众“智”成城
俗话说得好，一花独放不是春，万紫千红春满园。对延长石油而言，科技创新不仅是指集团的顶层设计和重大项目攻关，生产一线的技术革新、创造发明也不可或缺，这对企业增收节支和提质增效有着不容低估的重要意义。
2014年年底，油田公司首个劳模创新工作室——王海荣创新工作室正式挂牌运行。作为奋战一线30年的青化砭采油厂修井老职工，王海荣先后独立完成各种技改项目60余项，自行设计并加工各种井下打捞工具3000余套（件），多项革新改造的产品填补了国际、国内空白，被人们称为“黄土地上的专家”。这些有着“王氏烙印”的打捞工具，多年来让400多口、总价值7000余万元的事故井起死回生，创造了显著的经济效益。
“有了这个工作室以后，我的创新工作各方面都更有保障了，劲头也更足了！”王海荣高兴地对记者说，现在油田公司和采油厂不仅给他配了几名助手，新修了操作间、展厅和会议室，经费上也给予充分支持。今年他还新获了3项专利，被评为“陕西省十佳杰出能工巧匠”。
除了油田板块，炼化等板块也不遑多让。今年7月底，在中国能源化学工会举办的全国石油石化系统创新先进人物评选中，炼化公司所属的延安炼油厂郝完晓、延安石油化工厂郭峰，凭着多年来在技术革新工作中的突出业绩，获得全国石油石化系统创新先进人物。
为了充分挖掘一线人才潜能，搭建职工万众创新的大舞台，今年7月，集团公司《职工创新工作室创建及管理办法》正式出台，对职工创新从经费保障、考核管理、表彰奖励等方面进行了规范，使职工创新工作室逐步成为促进职工成长进步的“加油站”，激发职工创新创优的“发动机”。
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五年磨一剑，霜刃耀九州。今年10月，在我国石化行业优秀技术创新示范企业表彰大会上，延长石油荣获中国石化行业优秀技术创新示范企业，并在10家获奖企业中排名第一，备受业内肯定。这是对我们最好的褒勉，也是最殷切的期待。站在新的历史起点上，以创新为灵魂的延长石油，必将迈出更有力的步伐，创造更美好的明天！(胡利强/文）
